一文带你*了解关于不锈钢浓缩罐的世界

　　不锈钢浓缩罐主要包括浓缩罐、冷凝罐、汽液分离器、冷却器、受液桶五部件，浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为盘管式结构。本设备适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作为回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢食品事业部，具有良好的耐腐蚀性能，并符合GMP医药标准。

　　物料可采用自流或真空抽入浓缩罐内，利用夹套通蒸汽进行加热，加料高度以达到罐体视镜中心为宜。上升的蒸汽由冷凝器控制回流量，根据不同物罐内。对于工业溶剂（如酒精）经第二冷器后在受液槽取得。
 

　　不锈钢浓缩罐可常用或减压生产，可以间歇或连续生产。当连续进料时其进料管应加流量计。在连续减压生产过程中对浓缩罐出料要先使罐内恢复常压后方能出料。调整进料阀之开启度，控制液面保持某高度。每浓缩2小时，打开加热器上方之排气阀，将冷凝性气体排除。冷凝水排放，加热器下疏水阀旁阀门每隔2小时左右排放一次。冷凝器凝水排放，观察冷凝器下冷凝水贮缸的水位计2/3左右，关闭贮缸上下通水阀门，开放空阀门，开底部阀门排水。

 

　　不锈钢浓缩罐特点：

　　1、浓缩器由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。

　　2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。

　　3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

　　4、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

　　5、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。

　　6、全套设备均采用304不锈钢食品事业部，全密封管道化生产，既减少了环境污染，又消除重金属及细菌的渗入，符合GMP要求。